📊 設備総合効率(OEE) 計算

📖 設備総合効率(OEE)の使い方と解説

設備総合効率(OEE：Overall Equipment Effectiveness)は、生産設備がどれだけムダなく価値を生んでいるかを1つの指標で表すものです。このツールでは「時間稼働率」「性能稼働率」「良品率」の3つを入力するだけで、OEEと各ロスの内訳が分かります。

入力項目と操作の手順

• 時間稼働率(%)：稼働予定時間のうち、実際に動いていた時間の割合。停止・段取り替え・故障のロスを反映します。
• 性能稼働率(%)：本来の速度(理論サイクルタイム)に対して、実際にどれだけの速さで生産できたかの割合。チョコ停や速度低下のロスを反映します。
• 良品率(%)：生産した数のうち、不良を除いた良品の割合。手直し品も不良として扱います。
• 3つを入力すると、掛け合わせたOEE(%)が表示されます。一般に85%以上が「優良(ワールドクラス)」、60%前後が製造業の平均的な水準とされます。

計算のしくみと、使っている式

OEEは次の3要素の掛け算で求めます。1つでも低いと全体が大きく下がるのが特徴です。

OEE(%) = 時間稼働率 × 性能稼働率 × 良品率

たとえば時間稼働率90%・性能稼働率95%・良品率98%なら、0.90 × 0.95 × 0.98 = 約0.838、つまりOEEは約83.8%です。各値は高めでも、掛け算なので8割台に落ち着く点に注目してください。逆にどれか1つが70%まで落ちると、他が高くてもOEEは60%台に下がります。これが「3大ロス(停止ロス・速度ロス・不良ロス)」をバランスよく減らすべき理由です。

疑問が出やすいポイント（Q&A）

Q. OEEの目標値はどのくらいが妥当ですか？

A. 世界的な目安では85%以上が優良とされます。ただし業種や設備で適正値は異なるため、まずは自社の現状値を測り、そこから1〜2%ずつ改善する考え方が現実的です。

Q. 稼働率とOEEは同じものですか？

A. 違います。一般にいう「稼働率」は時間の側面だけを見ますが、OEEは時間・速度・品質の3つを総合した指標です。設備が動いていても、遅かったり不良が多ければOEEは下がります。

Q. 段取り替えの時間はどこに含めますか？

A. 計画的な段取り替えは「時間稼働率」のロスとして扱うのが一般的です。ただし計画停止(休憩・予定保全など)を稼働予定時間から除くかは、社内の定義をそろえておくことが大切です。

覚えておくと役立つこと

• 下がっている要素から手を打つ：掛け算のため、最も低い1要素を改善するのが全体への効果が大きいです。まず3要素を分解して弱点を特定しましょう。
• 測定の定義を固定する：稼働予定時間に何を含めるか、不良に手直し品を含めるかを毎回そろえないと、数値が比較できなくなります。
• TEEP(設備総合生産性)との違い：OEEは「稼働予定時間」が基準ですが、TEEPは「24時間(暦時間)」が基準です。稼働させていない時間も含めて余力を見たいときはTEEPが役立ちます。